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全自動上料裝置

全自動管坯移送裝置

  全自動管坯移送裝置由金屬結構、起升機構、夾鉗裝置、導向裝置、電氣系統五大部分組成。

  起升機構由電動機、減速機、制動器、卷筒組、傳動軸、聯軸器等組成。

  夾鉗裝置是全自動管坯移裝置的核心所在,全裝置由衡量、夾鉗、液壓缸、軸承室、導向柱等部分組成,五個夾鉗的同步性由液壓節流閥控制實現。

  導向裝置是保證全自動管坯移送裝置在軌道上運行時不發生偏斜的重要設施,由四個水平輪組組成,四個水平輪組沿垂直的鋼板軌道面運行,間隙為1mm,同事保證夾鉗裝置在V型槽上不偏斜,夾取鋼管準確快速。

  電氣系統由主回路、控制回路組成,采用變頻器調速,按鈕控制,采用PLC代替中間繼電器,減速故障率。全自動管坯移送裝置在大車軌道上運行,從位置1分別到達位置2、3、4,靠接近開關進行準確定位。

  改設備采用液壓鉗、PLC控制技術和變頻調速裝置,解決了管坯移送的準確同步問題,與國內同類設備相比有創新,達到國內領先水平。

  隨著我國國內光管生產量的日益增大,鋼管生產企業的日益增多,在國內鋼管生產企業中,鋼管在各種工位上抓取與吊裝的工具要求越來越高,怎么能讓鋼管在各“V”形槽準確定位,怎么能使鋼管生產效益大大提高,是直徑在1200MM一下大鋼管廠需解決的工藝問題。以前有很多的廠家從外國進口機械手來完成,費用及成本太高,我公司設計的全自動管坯移送裝裝置完全滿足了這一要求,先后在江蘇揚州誠德鋼管集團有限公司、天津鋼管股份有限公司、衡陽鋼管股份有限公司等鋼管生產企業得到廣泛應用。